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2021-05
注射成型設計中的注意事項
注射成型設計中的注意事項
采用注射成型工藝生產產品，由于塑料在模腔中的冷卻不均、收縮不均及產品結構設計不合理等原因，極易造成產品出現縮印、熔接痕、氣孔、變形、起毛、頂傷、飛邊等缺陷。為了獲得高質量的注塑制品，必須充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑制品的主要結構特征，分析如何避免注塑制品的缺陷。
開模方向和分型線，每一個注塑制品在開始設計時，首先要確定它的開模方向和分型線，以確保盡可能減少抽芯機構，消除分型線對外觀的影響。產品的加強筋、卡扣、凸起等結構在開模方向確定后，應盡量設計成與開模方向一致，以免抽芯減少拼縫，延長模具壽命。比如，保險杠的開模方向一般是車體的坐標，如果開模方向設計成與車體的軸線不一致，則必須在產品圖紙上注明它的角度。確定開模方向后，可選擇合適的分型線來改善模具的外觀和性能。
脫模傾角，合適的脫模傾角可以避免產品的拉毛。平滑面的脫模斜度應大于0.5度，細紋面大于1度，粗紋面大于1.5度。合適的脫模角度可以避免產品的頂痕。深腔體產品設計時，外表面斜度要求小于內表面斜度，以保證注射時型芯不偏位，獲得均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料密度強度。
三是產品壁厚，各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般在0.5~4mm之間，當壁厚超過4mm，就會造成冷卻時間過長，出現縮印等問題，應考慮改變產品結構。不均勻的壁厚會造成表面縮印。不均勻的壁厚將導致氣孔和熔接痕。
四、加強筋的合理使用，可以增加產品的剛度，減小變形。增強筋的厚度必須小于產品壁厚的1/3，否則會造成表面縮印。鋼筋的單側傾斜應大于1.5°，以免頂傷。
圓角過小，可能會造成產品應力集中，造成產品開裂。過小的圓角會引起模具型腔的應力集中，造成型腔開裂。采用合理的轉角，還可以改進模具加工工藝，如采用R刀直接銑削型腔等，避免了低效電加工。由于圓角不同，可能導致分型線的移動，應根據實際情況選用不同的圓角或清角。
孔，孔的形狀應盡量簡單，一般為圓形。軸向和孔徑方向一致，可避免抽芯。在長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此種孔徑應按孔徑(最大實體尺寸)計算。盲孔長徑比一般不超過4。產品孔緣距離一般大于孔徑尺寸。
第七、為避免和避免注塑模具的抽芯機構，在塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯機構。抽芯機構可以成型復雜的產品結構，但容易造成產品拼縫、縮印等缺陷，增加模具成本，縮短模具壽命。在設計注射制品的時候，如果沒有特殊要求，盡量避免抽芯結構。例如將孔軸和加強筋方向改為開模方向，利用型腔型芯進行碰穿等。
鑲嵌件，在注塑制品中鑲嵌鑲嵌可增加局部強度、硬度、尺寸精度，并可設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊要求。與此同時，產品成本上升。鑲嵌件通常是銅的，或者其他金屬或者塑料的。嵌在塑膠內的零件應設計止回器和防拔結構。例如：滾花，孔洞，彎曲，壓平，軸肩等。塑件周圍的塑膠應該適當加厚，以防止塑件產生應力。嵌件設計應充分考慮其在模具(孔、銷、磁)上的定位方式
9、注塑件精度，由于注塑時收縮率不均勻性和不確定性，注塑件的精度比金屬件要低得多，應根據標準選擇合適的公差要求(OSJ1372-1978)
十、注塑件的變形，提高注塑制品結構剛度，減小變形。盡可能避免板狀結構，合理設置翻邊，凹凸結構。安裝合理的加固鋼筋；
十一、合理考慮工藝與產品性能的矛盾，在注塑產品設計中應綜合考慮外觀、性能與工藝的矛盾。有時候為了獲得良好的外觀或性能而犧牲了部分工藝性。構造設計實在不能避免注塑缺陷時，盡量讓缺陷出現在產品的隱蔽部位。
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